2L連續(xù)反應釜裝置

2L連續(xù)反應釜裝置

包含反應系統(tǒng)、過濾系統(tǒng)、蒸餾系統(tǒng)和控制系統(tǒng)，釜體材質316L，夾套材質 304ss，，反應釜采用循環(huán)油浴加熱控溫，設計溫度300℃，最高使用溫度220℃，釜內物料超溫時循環(huán)油浴開啟制冷降溫，裝置為無水無氧操作，并設計有取樣裝置，以便進行核磁+GPC即時檢測。主要用來評價、研究工藝 過程，探索最佳工藝參數(shù)，經取樣分析、評價、數(shù)據(jù)處理，獲取產品分布、 產品性質等數(shù)據(jù)，為中試及工業(yè)化工藝設計提供設計基礎數(shù)。

控制系統(tǒng)采用成熟經濟的PLC 控制系統(tǒng)，配置計算機和軟件包組成完整的控制系統(tǒng)，實現(xiàn)對整個模式裝置的自動監(jiān)測與自動控制。

裝置應用目前國際上*進的專門用于中、小型試驗裝置的控制系統(tǒng),設有多級安全保護邏輯，采用上位機和下位機結構，彈性規(guī)模設計；不但能完成*進過程控制和批量邏輯控制，還適合于數(shù)據(jù)采集；既可規(guī)?；稚⒙?lián)控， 也能實現(xiàn)低成本單機配置；保留了以往PLC 的成功設計特點，同時為配合信息技術的發(fā)展提供了全開放的數(shù)據(jù)結構、多媒體應用、現(xiàn)場總線和互聯(lián)網接入。

一. 自動化水平

PLC 控制軟件運行在WINDOWS 操作環(huán)境下，維護整個系統(tǒng)的實時數(shù)據(jù)庫，可非常方便地通過網絡來監(jiān)視、控制當前的生產過程并采集歷史數(shù)據(jù)、打印數(shù)據(jù)報表。視窗化的個人操作用于PLC 的人機操作界面。

控制系統(tǒng)可完成的主要功能有：

?工藝過程的回路控制。

?各種邏輯控制。

?各種順序控制。

?用戶流程圖畫面，可動態(tài)顯示各工藝過程的流程及各測量、參數(shù)、報警及閥門的開關狀態(tài)，并可以棒圖的形式動態(tài)的顯示測量參數(shù)。

?過程監(jiān)視控制。

?設定值和檢測值數(shù)據(jù)的采集、處理。